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化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準解讀

為準確判定、及時(shí)整改化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患(以下簡(jiǎn)稱(chēng)重大隱患),有效防范遏制重特大事故,根據《安全生產(chǎn)法》和《中共中央國務(wù)院關(guān)于推進(jìn)安全生產(chǎn)領(lǐng)域改革發(fā)展的意見(jiàn)》,國家安全監管總局制定印發(fā)了《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(試行)》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《判定標準》)?!杜卸藴省芬罁嘘P(guān)法律法規、部門(mén)規章和國家標準,吸取了近年來(lái)化工和危險化學(xué)品重大及典型事故教訓,從人員要求、設備設施和安全管理三個(gè)方面列舉了二十種應當判定為重大事故隱患的情形。為進(jìn)一步明確《判定標準》每一種情形的內涵及依據,便于有關(guān)企業(yè)和安全監管部門(mén)應用,規范推動(dòng)《判定標準》有效執行,現逐條進(jìn)行簡(jiǎn)要解釋說(shuō)明如下:

一、危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

近年來(lái),在化工(危險化學(xué)品)事故調查過(guò)程中發(fā)現,事故企業(yè)不同程度地存在主要負責人和安全管理人員法律意識與安全風(fēng)險意識淡薄、安全生產(chǎn)管理知識欠缺、安全生產(chǎn)管理能力不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要等共性問(wèn)題,人的因素是制約化工(危險化學(xué)品)安全生產(chǎn)的最重要因素。危險化學(xué)品安全生產(chǎn)是一項科學(xué)性、專(zhuān)業(yè)性很強的工作,企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員只有牢固樹(shù)立安全紅線(xiàn)意識、風(fēng)險意識,掌握危險化學(xué)品安全生產(chǎn)的基礎知識、具備安全生產(chǎn)管理的基本技能,才能真正落實(shí)企業(yè)的安全生產(chǎn)主體責任。

《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》(國家安全監管總局令第3號)均對危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員培訓和考核作出了明確要求,其中《安全生產(chǎn)法》第二十四條要求“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員,應當由主管的負有安全生產(chǎn)監督管理職責的部門(mén)對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格??己瞬坏檬召M”?!渡a(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓規定》明確要求“危險化學(xué)品等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員,自任職之日起6個(gè)月內,必須經(jīng)安全生產(chǎn)監管監察部門(mén)對其安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格”。2017年1月25日,國家安全監管總局印發(fā)了《化工(危險化學(xué)品)企業(yè)主要負責人安全生產(chǎn)管理知識重點(diǎn)考核內容(第一版)》和《化工(危險化學(xué)品)企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理知識重點(diǎn)考核內容(第一版)》(安監總廳宣教〔2017〕15號),對有關(guān)企業(yè)主要負責人和安全管理人員重點(diǎn)考核重點(diǎn)內容提出了明確要求,負有安全生產(chǎn)監督管理的部門(mén)應當按照相關(guān)法律法規要求對有關(guān)企業(yè)人員進(jìn)行考核。

二、特種作業(yè)人員未持證上崗。

特種作業(yè)崗位安全風(fēng)險相對較大,對人員專(zhuān)業(yè)能力要求較高。近年來(lái),由于特種作業(yè)崗位人員由未經(jīng)培訓、未取得相關(guān)資質(zhì)造成的事故時(shí)有發(fā)生,2017年發(fā)生的河北滄州“5?13”氯氣中毒事故、山東臨沂“6?5”重大爆炸事故、江西九江“7?2”爆炸事故均暴露出特種作業(yè)崗位人員無(wú)證上崗,人員專(zhuān)業(yè)能力不足引發(fā)事故的問(wèn)題。

《安全生產(chǎn)法》、《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規定》(國家安全監管總局令第30號)均對特種作業(yè)人員的培訓和相應資格提出了明確要求,如危險化學(xué)品特種作業(yè)人員應當具備高中或者相當于高中及以上文化程度。按照規定,化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位涉及到的特種作業(yè),除電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)等通用的作業(yè)類(lèi)型外,還包括危險化工工藝過(guò)程操作及化工自動(dòng)化控制儀表安裝、維修、維護作業(yè)(包含光氣及光氣化工藝、氯堿電解工藝、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解[裂化]工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過(guò)氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝等15種危險工藝過(guò)程操作,及化工自動(dòng)化控制儀表安裝、維修、維護)。從事上述作業(yè)的人員,均須經(jīng)過(guò)培訓考核取得特種作業(yè)操作證。未持證上崗的應納入重大事故隱患。

三、涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

本條款的主要目的是要求有關(guān)單位依據法規標準設定外部安全防護距離作為緩沖距離,防止危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置、儲存設施在發(fā)生火災、爆炸、毒氣泄漏事故時(shí)造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。外部安全防護距離既不是防火間距,也不是衛生防護距離,應在危險化學(xué)品品種、數量、個(gè)人和社會(huì )可接受風(fēng)險標準的基礎上科學(xué)界定。

設置外部安全防護距離是國際上風(fēng)險管控的通行做法。2014年5月,國家安全監管總局發(fā)布第13號公告《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個(gè)人可接受風(fēng)險標準和社會(huì )可接受風(fēng)險標準(試行)》,明確了陸上危險化學(xué)品企業(yè)新建、改建、擴建和在役生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護距離的標準。同時(shí),《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160-2008)、《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)等標準對生產(chǎn)裝置、儲存設施及其他建筑物外部距離有要求的,涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施也應滿(mǎn)足其要求。2009年河南洛染“7?15”爆炸事故企業(yè)與周邊居民區安全距離嚴重不足,事故造成8人死亡、8人重傷,108名周邊居民被爆炸沖擊波震碎的玻璃劃傷。

四、涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的裝置未實(shí)現自動(dòng)化控制,系統未實(shí)現緊急停車(chē)功能,裝備的自動(dòng)化控制系統、緊急停車(chē)系統未投入使用。

《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法》(國家安全監管總局令第41號)要求,“涉及危險化工工藝、重點(diǎn)監管危險化學(xué)品的裝置裝設自動(dòng)化控制系統;涉及危險化工工藝的大型化工裝置裝設緊急停車(chē)系統”。近年來(lái),涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的企業(yè)采用自動(dòng)化控制系統和緊急停車(chē)系統減少了裝置區等高風(fēng)險區域的操作人員數量,提高了生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全水平。然而,仍有部分涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝的企業(yè)沒(méi)有按照要求實(shí)現自動(dòng)化控制和緊急停車(chē)功能,或設置了自動(dòng)化控制和緊急停車(chē)系統但不正常投入使用。2017年12月9日,江蘇省連云港市聚鑫生物科技有限公司間二氯苯生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸事故,致使事故裝置所在的四車(chē)間和相鄰的六車(chē)間整體坍塌,共造成10人死亡、1人受傷,事故裝置自動(dòng)化控制水平低、現場(chǎng)作業(yè)人員較多是造成重大人員傷亡的重要原因。

五、構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未實(shí)現緊急切斷功能;涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區未配備獨立的安全儀表系統。

《危險化學(xué)品重大危險源監督管理暫行規定》(國家安全監管總局令第40號)要求,“一級或者二級重大危險源,裝備緊急停車(chē)系統”和“涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源,配備獨立的安全儀表系統”。構成一級、二級重大危險源的危險化學(xué)品罐區,因事故后果嚴重,各儲罐均應設置緊急停車(chē)系統,實(shí)現緊急切斷功能。對與上游生產(chǎn)裝置直接相連的儲罐,如果設置緊急切斷可能導致生產(chǎn)裝置超壓等異常情況時(shí),可以通過(guò)設置緊急切換的方式避免儲罐造成超液位、超壓等后果,實(shí)現緊急切斷功能。2010年7月16日,大連中石油國際儲運公司原油庫輸油管道發(fā)生爆炸,引發(fā)大火并造成大量原油泄漏,事故造成1人死亡、1人受傷,直接經(jīng)濟損失為22330.19萬(wàn)元。此次事故升級的重要原因是發(fā)生泄漏的原油儲罐未設置緊急切斷系統,原油從儲罐中不斷流出無(wú)法緊急切斷,導致火災擴大。2010年1月7日,蘭州石化公司合成橡膠廠(chǎng)316#罐區發(fā)生火災爆炸事故,造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷,由于碳四物料泄漏后在防火堤內汽化彌漫,人員無(wú)法靠近關(guān)斷底閥,且事故儲罐未安裝緊急切斷系統,致使物料大量泄漏。

六、全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。

當全壓力式儲罐發(fā)生泄漏時(shí),向儲罐注水使液化烴液面升高,將泄漏點(diǎn)置于水面下,可減少或防止液化烴泄漏,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。1998年3月5日,西安煤氣公司液化氣管理所液化氣儲罐發(fā)生泄漏著(zhù)火后爆炸,造成12人死亡,主要原因是400m3球罐排污閥上部法蘭密封失效,堵漏失敗后引發(fā)著(zhù)火爆炸?!妒突て髽I(yè)設計防火規范》(GB50160-2008)第6.3.16要求,“全壓力式儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施”?!兑夯療N球形儲罐安全設計規范》(SH3136-2003)第7.4要求,“丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐應設注水設施”。

全壓力式液化烴儲罐注水措施的設置應經(jīng)過(guò)正規的設計、施工和驗收程序。注水措施的設計應以安全、快速有效、可操作性強為原則,設置帶手動(dòng)功能的遠程控制閥,符合國家相關(guān)標準的規定。要求設置注水設施的液化烴儲罐主要是常溫的全壓力式液化烴儲罐,對半冷凍壓力式液化烴儲罐(如乙烯)、部分遇水發(fā)生反應的液化烴(如氯甲烷)儲罐可以不設置注水措施。此外,設置的注水措施應保障充足的注水水源,滿(mǎn)足緊急情況下的注水要求,充分發(fā)揮注水措施的作用。

七、液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬(wàn)向管道充裝系統。

液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝安全風(fēng)險高,一旦泄漏容易引發(fā)爆炸燃燒、人員中毒等事故。萬(wàn)向管道充裝系統旋轉靈活、密封可靠性高、靜電危害小、使用壽命長(cháng),安全性能遠高于金屬軟管,且操作使用方便,能有效降低液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝環(huán)節的安全風(fēng)險。

國務(wù)院安委會(huì )辦公室《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導意見(jiàn)》(安委辦〔2008〕26號)和國家安全監管總局、工業(yè)和信息化部《關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)〈國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知〉的實(shí)施意見(jiàn)》(安監總管三〔2010〕186號)均要求,在危險化學(xué)品充裝環(huán)節,推廣使用金屬萬(wàn)向管道充裝系統代替充裝軟管,禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化危險化學(xué)品?!妒突て髽I(yè)設計防火規范》(GB50160-2008)對液化烴、可燃液體的裝卸要求較高,規范第6.4.2條第六款以強制性條文要求“甲B、乙、丙A類(lèi)液體的裝卸車(chē)應采用液下裝卸車(chē)鶴管”,第6.4.3條規定“1.液化烴(即甲A類(lèi)易燃液體)嚴禁就地排放;2.低溫液化烴裝卸鶴位應單獨設置”。2015年9月18日,河南中鴻煤化公司發(fā)生合成氨泄漏事故,造成廠(chǎng)區附近部分村民中毒。事故原因是中鴻煤化公司化工廠(chǎng)區合成氨塔底部金屬軟管爆裂導致氨氣泄漏。

八、光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠(chǎng)區(包括化工園區、工業(yè)園區)外的公共區域。

《危險化學(xué)品輸送管道安全管理規定》(國家安全監管總局令第43號)要求,禁止光氣、氯氣等劇毒化學(xué)品管道穿(跨)越公共區域,嚴格控制氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險化學(xué)品管道穿(跨)越公共區域。

隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,城市化進(jìn)程不斷加快,一些危險化學(xué)品輸送管道從原來(lái)的地處偏遠郊區逐漸被新建的居民和商業(yè)區所包圍,一旦穿過(guò)公共區域的毒性氣體管道發(fā)生泄漏,會(huì )對周?chē)用裆踩珟?lái)極大威脅。同時(shí),氯氣、光氣、硫化氫密度均比空氣大,腐蝕性強,均能腐蝕設備,易導致設備、管道腐蝕失效,一旦泄漏,很容易引發(fā)惡性事故。如2004年發(fā)生的重慶市天原化工總廠(chǎng)“4?16”氯氣泄漏爆炸事故,原因是設備長(cháng)期腐蝕穿孔,發(fā)生液氯儲槽爆炸,導致氯氣外泄,在事故處置過(guò)程中又連續發(fā)生爆炸,造成9人死亡、3人受傷、15萬(wàn)群眾緊急疏散。

九、地區架空電力線(xiàn)路穿越生產(chǎn)區且不符合國家標準要求。

地區架空電力線(xiàn)電壓等級一般為35KV以上,若穿越生產(chǎn)區,一旦發(fā)生倒桿、斷線(xiàn)或導線(xiàn)打火等意外事故,有可能影響生產(chǎn)并引發(fā)火災造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。反之,生產(chǎn)廠(chǎng)區內一旦發(fā)生火災或爆炸事故,對架空電力線(xiàn)也有威脅。本條款涉及的國家標準是指《石油化工設計防火規范》(GB50160-2008)和《建筑設施防火規范》(GB50016-2014)。其中,《石油化工設計防火規范》第4.1.6條要求,“地區架空電力線(xiàn)路嚴禁穿越生產(chǎn)區”,因此石油化工企業(yè)及其他按照《石油化工設計防火規范》設計的化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位均嚴禁地區架空電力線(xiàn)穿越企業(yè)生產(chǎn)、儲存區域。其他化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位則應按照《建筑設施防火規范》(GB50016-2014)第10.2.1條規定,“架空電力線(xiàn)與甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房(倉庫),可燃材料堆垛,甲、乙、丙類(lèi)液體儲罐,液化石油氣儲罐,可燃、助燃氣體儲罐的最近水平距離應符合表10.2.1的規定。35kV及以上架空電力線(xiàn)與單罐容積大于200m3或總容積大于1000m3液化石油氣儲罐(區)的最近水平距離不應小于40m”執行。

十、在役化工裝置未經(jīng)正規設計且未進(jìn)行安全設計診斷。

本條款的主要目的是從源頭控制化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全風(fēng)險,滿(mǎn)足安全生產(chǎn)條件,提高在役化工裝置本質(zhì)安全水平。一些地區部分早期建成的化工裝置,由于未經(jīng)正規設計或者未經(jīng)具備相應資質(zhì)的設計單位進(jìn)行設計,導致規劃、布局、工藝、設備、自動(dòng)化控制等不能滿(mǎn)足安全要求,安全風(fēng)險未知或較大。

2012年6月,國家安全監管總局、國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、住房城鄉建設部聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于開(kāi)展提升危險化學(xué)品領(lǐng)域本質(zhì)安全水平專(zhuān)項行動(dòng)的通知》(安監總管三〔2012〕87號)要求,對未經(jīng)正規設計的在役化工裝置進(jìn)行安全設計診斷,全面消除安全設計隱患。2013年6月,國家安全監管總局、住房城鄉建設部聯(lián)合下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步加強危險化學(xué)品建設項目安全設計管理的通知》(安監總管三〔2013〕76號)明確要求,“(危險化學(xué)品)建設項目的設計單位必須取得原建設部《工程設計資質(zhì)標準》(建市〔2007〕86號)規定的化工石化醫藥、石油天然氣(海洋石油)等相關(guān)工程設計資質(zhì);涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝、重點(diǎn)監管危險化學(xué)品和危險化學(xué)品重大危險源的大型建設項目,其設計單位資質(zhì)應為工程設計綜合資質(zhì)或相應工程設計化工石化醫藥、石油天然氣(海洋石油)行業(yè)、專(zhuān)業(yè)資質(zhì)甲級”。對新、改、擴建危險化學(xué)品建設項目,必須由具備相應資質(zhì)和相關(guān)設計經(jīng)驗的設計單位負責設計,在役化工裝置進(jìn)行安全設計診斷也應按照相應的要求執行。如2012年,河北趙縣“2?28”重大爆炸事故企業(yè)克爾化工有限公司未經(jīng)正規設計,裝置布局、工藝技術(shù)及流程、設備管道、安全設施、自動(dòng)化控制等均存在明顯缺陷。

十一、使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

《安全生產(chǎn)法》第三十五條規定,“國家對嚴重危及生產(chǎn)安全的工藝、設備實(shí)行淘汰制度,具體目錄由國務(wù)院安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)會(huì )同國務(wù)院有關(guān)部門(mén)制定并公布。法律、行政法規對目錄的制定另有規定的,適用其規定。省、自治區、直轄市人民政府可以根據本地區實(shí)際情況制定并公布具體目錄,對前款規定以外的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備予以淘汰。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得使用應當淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝設備”。因此,本條款中的“淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄”是指列入國家安全監管總局《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄(2015年第一批)的通知》(安監總廳科技〔2015〕43號)、《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄(2016年)的通知》(安監總科技〔2016〕137號)等相關(guān)文件被淘汰的工藝、設備,各地區也可自行制定并公布具體目錄。如山西晉城“5?16”事故企業(yè)使用國家明令淘汰的落后工藝——間接焦炭法生產(chǎn)二硫化碳,該工藝生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故,安全隱患突出。

十二、涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場(chǎng)所未按國家標準設置檢測報警裝置,爆炸危險場(chǎng)所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。

本條款中規定的國家標準是指《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493-2009)、《爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求》(GB3836.1-2010)和《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分:電氣裝置的檢查和維護(煤礦除外)》(GB3836.16-2006)。其中,《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》要求,化工和危險化學(xué)品企業(yè)涉及可燃氣體和有毒氣體泄漏的場(chǎng)所應按照上述法規標準要求設置檢測報警裝置,檢測報警裝置設置的內容包括檢測報警類(lèi)別,裝置的數量和位置,檢測報警值的大小、信息遠傳、連續記錄和存儲要求,聲光報警要求,檢測報警裝置的完好性等;《爆炸性環(huán)境第1部分:設備通用要求》(GB3836.1-2010)和《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第16部分:電氣裝置的檢查和維護(煤礦除外)》(GB3836.16-2006)對防爆區域的分類(lèi)進(jìn)行了明確的界定,對防爆區域電氣設備的選型、安裝和使用提出了明確要求。如2008年8月26日,廣西廣維化工股份有限公司有機廠(chǎng)乙炔氣泄漏并發(fā)生爆炸,造成21人死亡,60多人受傷,事故原因之一是罐區未設置可燃氣體報警儀,物料泄漏沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現。2017年6月5日,山東臨沂金譽(yù)石化公司一輛液化氣罐車(chē)在卸車(chē)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生液化氣泄漏,引起重大爆炸著(zhù)火事故。據分析,引發(fā)第一次爆炸可能的點(diǎn)火源是臨沂金譽(yù)石化有限公司生產(chǎn)值班室內在用的非防爆電器產(chǎn)生的電火花。

十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿(mǎn)足國家標準關(guān)于防火防爆的要求。

本條款的主要目的是要求企業(yè)落實(shí)控制室、機柜間等重要設施防火防爆的安全防護要求,在火災、爆炸事故中,能有效地保護控制室內作業(yè)人員的生命安全、控制室及機柜間內重要自控系統、設備設施的安全。涉及的國家標準包括《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160-2008)和《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)。具有火災、爆炸危險性的化工和危險化學(xué)品企業(yè)控制室或機柜間應滿(mǎn)足以下要求:

(一)其面向具有火災、爆炸危險性裝置一側的安全防護距離應符合《石油化工設計防火規范》(GB50160-2008)表4.2.12等標準規范條款提出的防火間距要求,且控制室、機柜間的建筑、結構滿(mǎn)足《石油化工控制室設計規范》(SH/T3006-2012)第4.4.1條等提出的抗爆強度要求;

(二)面向具有火災、爆炸危險性裝置一側的外墻應為無(wú)門(mén)窗洞口、耐火極限不低于3小時(shí)的不燃燒材料實(shí)體墻。

2007年河北滄州大化“5?11”爆炸事故和2017年山東臨沂“6?5”爆炸事故均暴露出控制室不滿(mǎn)足防火防爆要求的問(wèn)題。

十四、化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電,自動(dòng)化控制系統未設置不間斷電源。

本條款的主要目的是從硬件角度出發(fā),通過(guò)對化工生產(chǎn)裝置設置雙重電源供電,以及對自動(dòng)化控制系統設置不間斷電源,提高化工裝置重要負荷和控制系統的安全性。涉及的標準主要有《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)和《石油化工裝置電力設計規范》(SH3038-2000)。如2017年2月21日,內蒙古阿拉善盟立信化工公司對硝基苯胺車(chē)間發(fā)生反應釜爆炸事故,造成2人遇難,4人受傷。經(jīng)調查,事故企業(yè)在應急電源不完備的情況下擅自復產(chǎn),由于大雪天氣工業(yè)園區全面停電,企業(yè)應急電源無(wú)法使用,致使對硝基苯胺車(chē)間反應釜無(wú)法冷卻降溫,發(fā)生爆炸。

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

2016年7月16日,位于山東日照市的山東石大科技石化有限公司發(fā)生液化烴儲罐發(fā)生著(zhù)火爆炸事故,根據事故調查報告,罐頂安全閥前后手動(dòng)閥關(guān)閉,瓦斯放空線(xiàn)總管在液化烴罐區界區處加盲板隔離,無(wú)法通過(guò)火炬系統對液化石油氣進(jìn)行安全泄放,重要安全防范措施無(wú)法正常使用,是導致本次事故后果擴大的主要原因。本條款是通過(guò)規范具有泄壓排放功能的安全閥、爆破片等安全附件的管理,保障企業(yè)安全設施的完好性。

《石油化工企業(yè)設計防火規范》(GB50160-2008)第5.5部分“泄壓排放和火炬系統”對化工和危險化學(xué)品企業(yè)具有泄壓排放功能的安全閥、爆破片等安全附件的設計、安裝與設置等提出了明確要求。安全閥、爆破片等安全附件同屬于壓力容器的安全卸壓裝置,是保證壓力容器安全使用的重要附件,其合理的設置、性能的好壞、完好性的保障直接關(guān)系到化工和危險化學(xué)品企業(yè)生產(chǎn)、儲存設備和人身的安全。

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實(shí)施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。

安全生產(chǎn)責任制是企業(yè)中最基本的一項安全制度,也是企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度的核心,發(fā)生事故后倒查企業(yè)管理原因,多與責任制不健全和隱患排查治理不到位有關(guān)。本條款的主要目的是督促化工和危險化學(xué)品企業(yè)制定落實(shí)與崗位職責相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制,根據本單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)、風(fēng)險分布、危險有害因素的種類(lèi)和危害程度等情況,制定隱患排查治理制度,推進(jìn)企業(yè)建立安全生產(chǎn)長(cháng)效機制。關(guān)于企業(yè)的安全生產(chǎn)責任制主要檢查兩點(diǎn):一是企業(yè)所有崗位都應建立與之一一對應的安全生產(chǎn)責任,責任制的內容應包括但不限于基本的法定職責;二是應采取適當途徑告知從業(yè)人員安全生產(chǎn)責任及考核情況。隱患排查治理應常態(tài)化,并做到閉環(huán)管理,且納入日??己?。

十七、未制定操作規程和工藝控制指標。

《安全生產(chǎn)法》第十八條規定,“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負責人應負責組織制定本單位安全生產(chǎn)規章制度和操作規程”?;ず臀kU化學(xué)品企業(yè)的各生產(chǎn)崗位應制定操作規程和工藝控制指標:一是制定操作規程管理制度,規范操作規程內容,明確操作規程編寫(xiě)、審查、批準、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。二是編制的各生產(chǎn)崗位操作規程的內容應至少包括開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應急操作、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟與安全要求;工藝參數的正??刂品秶?,偏離正常工況的后果,防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟;操作過(guò)程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。三是制定工藝控制指標,如以工藝卡片的形式明確對工藝和設備安全操作的最低要求。四是操作規程、工藝控制指標應科學(xué)合理,保證生產(chǎn)過(guò)程安全。

化工和危險化學(xué)品企業(yè)未制定操作規程和工藝控制指標,或制定的操作規程和工藝控制指標不符合以上四項要求的任意一項,都應納入重大事故隱患進(jìn)行管理。如河北趙縣“2?28”重大爆炸事故暴露出事故企業(yè)工藝管理混亂,不經(jīng)安全審查隨意變更生產(chǎn)原料、工藝設施,車(chē)間管理人員沒(méi)有專(zhuān)業(yè)知識和能力,違反操作規程,擅自將反應溫度大幅調高。

十八、未按照國家標準制定動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)管理制度,或者制度未有效執行。

近年來(lái),化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)環(huán)節事故占到全部事故的近50%。2016年4月22日,江蘇靖江德橋倉儲有限公司儲罐區2號交換站發(fā)生火災,直接經(jīng)濟損失2532.14萬(wàn)元。調查發(fā)現,事故的直接原因是德橋公司組織承包商在2號交換站管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),在未清理作業(yè)現場(chǎng)地溝內油品、未進(jìn)行可燃氣體分析、未對動(dòng)火點(diǎn)下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進(jìn)行隔離的情況下,違章動(dòng)火作業(yè),切割時(shí)產(chǎn)生火花引燃地溝內的可燃物引發(fā)大火。

本條款的主要目的是促進(jìn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在設備檢修及相關(guān)作業(yè)過(guò)程中可能涉及的動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)以及其他特殊作業(yè)的安全進(jìn)行。涉及的國家標準是指《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》(GB30871-2014)。

十九、新開(kāi)發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn);國內首次使用的化工工藝未經(jīng)過(guò)省級人民政府有關(guān)部門(mén)組織的安全可靠性論證;新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開(kāi)車(chē);精細化工企業(yè)未按規范性文件要求開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估。

新工藝安全風(fēng)險未知,若沒(méi)有安全可靠性論證、逐級放大試驗、嚴密的試生產(chǎn)方案,風(fēng)險很難辨識,管控措施很難到位,容易發(fā)生“想不到”的事故。本條款中“精細化工企業(yè)未按規范性文件要求開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估”,規范性文件是指國家安全監管總局于2017年1月發(fā)布《關(guān)于加強精細化工反應安全風(fēng)險評估工作的指導意見(jiàn)》(安監總管三〔2017〕1號)要求,企業(yè)中涉及重點(diǎn)監管危險化工工藝和金屬有機物合成反應(包括格氏反應)的間歇和半間歇反應,有以下情形之一的,要開(kāi)展反應安全風(fēng)險評估:

1.國內首次使用的新工藝、新配方投入工業(yè)化生產(chǎn)的以及國外首次引進(jìn)的新工藝且未進(jìn)行過(guò)反應安全風(fēng)險評估的;

2.現有的工藝路線(xiàn)、工藝參數或裝置能力發(fā)生變更,且沒(méi)有反應安全風(fēng)險評估報告的;

3.因反應工藝問(wèn)題,發(fā)生過(guò)事故的。

精細化工生產(chǎn)中反應失控是發(fā)生事故的重要原因,開(kāi)展精細化工反應安全風(fēng)險評估、確定風(fēng)險等級并采取有效管控措施,對于保障企業(yè)安全生產(chǎn)具有重要意義。2017年浙江林江化工股份有限公司“6?9”爆燃事故就是企業(yè)受經(jīng)濟利益驅使,在不掌握反應安全風(fēng)險的情況下在已停產(chǎn)的車(chē)間開(kāi)展醫藥中間體的中試研發(fā),僅依據500ml規模小試結果就盲目將試驗規模放大至1萬(wàn)倍以上,由于中間產(chǎn)物不穩定,發(fā)生分解引發(fā)爆燃事故。

二十、未按國家標準分區分類(lèi)儲存危險化學(xué)品,超量、超品種儲存危險化學(xué)品,相互禁配物質(zhì)混放混存。

禁配物質(zhì)混放混存,安全風(fēng)險大。本條款的主要目的是著(zhù)力解決危險化學(xué)品儲存場(chǎng)所存在的危險化學(xué)品混存堆放、超量超品種儲存等突出問(wèn)題,遏制重特大事故發(fā)生。涉及的國家標準主要有《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)、《常用危險化學(xué)品貯存通則》(GB15603-1995)、《易燃易爆性商品儲存養護技術(shù)條件》(GB17914-2013)、《腐蝕性商品儲存養護技術(shù)條件》(GB17915-2013)和《毒害性商品儲存養護技術(shù)條件》(GB17916-2013)等。2015年8月12日,位于天津市濱海新區天津港的瑞海國際物流有限公司發(fā)生特別重大火災爆炸事故,事故暴露出的突出問(wèn)題是不同危險特性的危險化學(xué)品混存堆放,造成事故后果極度擴大,事故共造成165人遇難,8人失蹤,798人受傷,并造成重大經(jīng)濟損失。

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